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內泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)是指在液(ye)壓缸內部油液(ye)從高壓腔通過各種間(jian)隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)。當(dang)然(ran),如能通過正(zheng)規的測量(liang)程序(xu)來判斷則更好(hao)。引起此處內漏(lou)(lou)(lou)的主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活塞(sai)磨損致使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓(ya)腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較(jiao)多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當(dang)活(huo)(huo)塞桿受(shou)力不當(dang)或導向套(tao)與活(huo)(huo)塞桿之間的(de)間隙較(jiao)大(da)時,使活(huo)(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)(huo)塞的(de)傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁加工時(shi)(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中局(ju)部磨損導致內漏(lou)。因(yin)此,當有內漏(lou)時(shi)(shi),應首先對(dui)各配合(he)零件進行嚴格檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復(fu)多采用鏜內孔的(de)(de)方(fang)法(fa),然(ran)后配以加(jia)(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)。據有(you)關資料,若(ruo)新更(geng)換(huan)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用3個(ge)月左右,則(ze)新加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈僅能用1個(ge)月左右,則(ze)新加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可(ke)以有(you)效地(di)提高密(mi)封(feng)圈的(de)(de)預壓(ya)縮量,使其唇(chun)邊緊(jin)貼(tie)在缸壁(bi)和活塞(sai)(sai)(sai)上(shang)起(qi)到初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。自己加(jia)(jia)工(gong)活塞(sai)(sai)(sai)時材料可(ke)選用耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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主(zhu)要(yao)是(shi)審查該項設(she)計能(neng)否(fou)(fou)達到(dao)預(yu)期(qi)的(de)(de)工作目(mu)標，能(neng)否(fou)(fou)實現(xian)機(ji)器的(de)(de)動作和達到(dao)各(ge)項性能(neng)指標。安裝工藝有無實現(xian)的(de)(de)可能(neng)。多方面了解設(she)計總體各(ge)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)組成，深入(ru)地(di)了解各(ge)部(bu)分(fen)(fen)所起(qi)的(de)(de)作用(yong)。審查的(de)(de)主(zhu)要(yao)內容包(bao)含以下幾點(dian)：

1、 審查液壓系統的設(she)計

2、 鑒(jian)定(ding)液壓系統原理圖的(de)合理性

3、 評價(jia)系(xi)統的制造(zao)工藝水平

4、 檢(jian)查并確認液壓系統的凈化程(cheng)度

5、 液壓(ya)系(xi)統(tong)零(ling)部(bu)件(jian)的確(que)認

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件在運輸或庫(ku)存過(guo)程(cheng)中極易(yi)被(bei)污染和(he)銹蝕，庫(ku)存時間過(guo)長會使液(ye)壓元(yuan)(yuan)件中的(de)密封件老化(hua)而喪(sang)失密封性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件由于(yu)加工及(ji)裝配質(zhi)量不良使性(xing)能不可*，所以必(bi)須對元(yuan)(yuan)件進行嚴(yan)格的(de)質(zhi)量檢查。

A) 液壓(ya)元件質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元件型(xing)號必須與元件清單一致

2、要(yao)查(cha)明(ming)液壓元(yuan)件保管時(shi)間是(shi)否(fou)過長，或保管環(huan)境不(bu)合(he)要(yao)求，應注意液壓元(yuan)件內部(bu)密封件老(lao)化(hua)程度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆洗、更換、并進行性(xing)能(neng)測試。

3、每個液(ye)壓元件上的調(diao)整螺釘、調(diao)節手輪(lun)、鎖緊螺母等(deng)都(dou)要完(wan)整無損。

4、液壓元件(jian)所附帶的密封(feng)件(jian)表面(mian)質量應符(fu)合要求(qiu)、否則應予更(geng)換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有(you)缺陷。安裝密封(feng)件的溝槽(cao)尺(chi)寸加工精度要符合有(you)關標(biao)準(zhun)。

6、管式連接元(yuan)件(jian)的(de)連接螺(luo)紋口不準(zhun)有破損(sun)和活扣現象。

7、板(ban)(ban)式閥安裝底板(ban)(ban)的連接平面(mian)不(bu)準有凹(ao)凸不(bu)平缺陷(xian)，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口(kou)堵塞取(qu)下，檢查元(yuan)件內(nei)部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵(tie)芯及外表質量，若有異常不準使用(yong)。

10、各(ge)液壓元件上的附件必須齊全。

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